เครื่องปั้นหัวฉีดหัวซิป
November 25, 2023
ก่อนอื่นหลักการทำงานของเครื่องซิป:
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวงจรและแต่ละรอบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การให้อาหารเชิงปริมาณ - การหลอมรวมพลาสติก - การฉีดความดัน - การเติมเชื้อราให้เย็น - การเปิดแม่พิมพ์และการวาดภาพ หลังจากดึงชิ้นส่วนพลาสติกออกมาแล้วแม่พิมพ์จะถูกปิดอีกครั้งและรอบต่อไปจะดำเนินการ
ประการที่สองรายการการทำงานของเครื่องซิป:
รายการการทำงานของเครื่องซิปประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุมการทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้าและการทำงานของระบบไฮดรอลิก การเลือกกระบวนการฉีดการกระทำการให้อาหาร, ความดันฉีด, ความเร็วในการฉีด, ประเภทดีดออก, การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ, การปรับความดันฉีดและความดันด้านหลัง ฯลฯ
ประการที่สามกระบวนการขึ้นรูปทั่วไปของเครื่องซิปสกรูคือ:
ก่อนอื่นพลาสติกเม็ดหรือผงจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังและพลาสติกจะหลอมเหลวโดยการหมุนสกรูและให้ความร้อนผนังด้านนอกของถัง จากนั้นเครื่องจะเลื่อนการปิดแม่พิมพ์และที่นั่งฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้หัวฉีดแน่นไปที่ประตูของแม่พิมพ์จากนั้นถังฉีดจะถูกป้อนด้วยน้ำมันแรงดันเพื่อให้สกรูถูกผลักไปข้างหน้าเพื่อให้วัสดุหลอมเหลวเป็น ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดด้วยอุณหภูมิต่ำที่ความดันสูงและความเร็วเร็ว หลังจากระยะเวลาและความดันที่อยู่ในระยะเวลาหนึ่ง (หรือที่เรียกว่าการยึดแรงดัน) การระบายความร้อนเพื่อให้มันแข็งและรูปแบบสามารถเปิดขึ้นแม่พิมพ์เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ (วัตถุประสงค์ของการยึดแรงดันคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวที่หลอมเหลว ในโพรงแม่พิมพ์เพื่อเสริมวัสดุในโพรงแม่พิมพ์และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติ) ข้อกำหนดพื้นฐานของการปั้นการฉีดคือการทำให้เป็นพลาสติกการฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นสิ่งที่จำเป็นต้องมีเพื่อให้บรรลุและให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปและเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูปการฉีดจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากแรงดันการฉีดสูงความดันสูงที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้นในโพรงแม่พิมพ์ (ความดันเฉลี่ยในโพรงเชื้อราโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45mpa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงปิดที่ใหญ่พอ จะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดขึ้นรูป
มีสามประเด็นหลักในการประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกครั้งแรกคือการปรากฏตัวของคุณภาพรวมถึงความสมบูรณ์สีความมันวาวและอื่น ๆ ประการที่สองคือความแม่นยำระหว่างขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ ประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพที่สอดคล้องกันคุณสมบัติทางเคมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและอื่น ๆ ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้ก็แตกต่างกันไปตามการใช้ผลิตภัณฑ์ขนาดของข้อกำหนดก็แตกต่างกันเช่นกัน ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ในการออกแบบความแม่นยำในการผลิตและระดับการสึกหรอของแม่พิมพ์ แต่ในความเป็นจริงช่างเทคนิคของโรงงานแปรรูปพลาสติกมักจะประสบกับสถานการณ์ที่ยากลำบากในการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของเชื้อราและมีผลเพียงเล็กน้อย
การควบคุมกระบวนการในกระบวนการผลิตเป็นวิธีที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิต เนื่องจากวงจรการฉีดนั้นสั้นมากหากเงื่อนไขกระบวนการไม่ดีของเสียจะไม่มีที่สิ้นสุด เมื่อปรับกระบวนการจะเป็นการดีที่สุดที่จะเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขเดียวในแต่ละครั้งสังเกตหลายครั้งหากความดันอุณหภูมิและเวลาถูกปรับทั้งหมดเข้าด้วยกันมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความสับสนและความเข้าใจผิดและปัญหาไม่ทราบว่าเกิดอะไรขึ้น เหตุผลคือ. มีมาตรการมากมายและวิธีการปรับกระบวนการ ตัวอย่างเช่นมีวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้มากกว่าสิบวิธีในการแก้ปัญหาของความไม่พอใจของผลิตภัณฑ์และหนึ่งหรือสองวิธีแก้ปัญหาหลักเพื่อแก้ปัญหาปัญหาสามารถแก้ปัญหาได้ นอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์วิภาษวิธีในการแก้ปัญหา หลักการทำงานของเครื่องซิปเช่น: ผลิตภัณฑ์มีภาวะซึมเศร้าบางครั้งเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุบางครั้งเพื่อลดอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณของวัสดุบางครั้งจำเป็นต้องลดปริมาณวัสดุ จำเป็นต้องรับทราบถึงความเป็นไปได้ของมาตรการย้อนกลับเพื่อแก้ปัญหา
